多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展

眾所周知，數(shù)字化、信息化是裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的必由之路，也是現(xiàn)代模具制造業(yè)實(shí)現(xiàn)升級(jí)、提高的重要途徑。模具企業(yè)在自身發(fā)展的過程中已經(jīng)逐漸體會(huì)到企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、信息化制造的必要性、重要性和緊迫性。

　　據(jù)介紹，模具為單件生產(chǎn)，有對(duì)特定用戶的依賴特性，其流程特點(diǎn)為參與產(chǎn)品（模具制件）設(shè)計(jì)，每件模具產(chǎn)品復(fù)雜，加工程序量大，單價(jià)高，模具依產(chǎn)品按照訂單提供、按照用戶要求進(jìn)行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計(jì)，到用戶安裝調(diào)試出制品的整個(gè)流程中不斷修改與調(diào)整，其適時(shí)監(jiān)控更顯得重要，這就要求模具加工設(shè)備、測(cè)量設(shè)備，有其特殊要求。

　　當(dāng)前模具制造的重點(diǎn)發(fā)展方向是模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三維化，模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，模具生產(chǎn)的無(wú)圖化、單件高精度并行加工、少人化無(wú)人化加工。分析師強(qiáng)調(diào)，中國(guó)模具企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)中外雙方的合作，不斷學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)及管理理念，提升精細(xì)設(shè)計(jì)和精加工能力，加快工業(yè)化的改造，努力提高企業(yè)自身的核心優(yōu)勢(shì)和競(jìng)爭(zhēng)力。

　　首先是設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)階段通過計(jì)算機(jī)的曲面造型，完成模面的精細(xì)設(shè)計(jì)。比如針對(duì)進(jìn)料量不同設(shè)計(jì)各種拉延筋，同一套模不同部位的拉延筋截面不同，防回彈、過拉延處理，小壓料面設(shè)計(jì)，凸凹模不等間隙設(shè)計(jì)等等。精細(xì)模面設(shè)計(jì)的結(jié)果，可以極大地減少型面加工、鉗修、試模工時(shí)，它的作用非同小可。

　　除了精細(xì)化的設(shè)計(jì)，模面的加工是模具加工的重點(diǎn)，模具企業(yè)要大力發(fā)展高精度模面加工技術(shù)。專家表示，型面高精度加工主要體現(xiàn)在這樣幾個(gè)方面：提高模面加工精度、提高加工到位程度、實(shí)現(xiàn)模面的精細(xì)設(shè)計(jì)。高精度加工除機(jī)床精度和刀具的管理外，主要是靠編程技術(shù)的改進(jìn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

　　隨著我國(guó)模具工業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，模具制造全過程信息化管理工作已提到當(dāng)前的議事日程。分析師認(rèn)為，模具CAD/CAE/CAM一體化及軟件的宜人化、集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化將是今后的發(fā)展方向。模具企業(yè)信息化以PLM、PDM、ERP、CAPP為管理平臺(tái)，CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等從設(shè)計(jì)、工藝、制造、管理四大領(lǐng)域協(xié)同提高模具制造綜合競(jìng)爭(zhēng)能力，為模具企業(yè)保證數(shù)字化制造與企業(yè)創(chuàng)新能力。

　　分析師認(rèn)為，模具企業(yè)信息化首先要做好基礎(chǔ)管理工作，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、管理混亂，信息系統(tǒng)也就無(wú)法判斷數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，只會(huì)給出錯(cuò)誤的結(jié)論，導(dǎo)致計(jì)算機(jī)輔助管理的失效。推進(jìn)信息化的過程是加強(qiáng)基礎(chǔ)管理的過程，必須把加強(qiáng)基礎(chǔ)管理作為頭等重要的事抓好。為此，要在企業(yè)內(nèi)部梳理業(yè)務(wù)流程；加強(qiáng)各項(xiàng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的管理，提高其科學(xué)性、準(zhǔn)確性；做好各類人員的培訓(xùn)工作。